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工程施工中如何提高超长钢绞线束张拉质量

更新时间:2019-01-09 15:29:24点击次数:2059次
梁体内建立的最终有效预应力是通过预应力筋的实测伸长值来校核的,但保证预应力筋的张拉质量,并不仅仅只在张拉时才采取控制措施,特别是对于逐段悬浇施工的混凝土梁桥来说,为保证超长钢绞线束的张拉质量满足要求,必须从影响钢束伸长值的各个因素、各个环节出发,即从施工前的准备阶段、孔道成型阶段以及预应力束的张拉阶段采取措施加以控制。 1 张拉前把好设备关 千斤顶与油泵及压力表应定期或根据张拉次数配套校验标定,建立起...
梁体内建立的最终有效预应力是通过预应力筋的实测伸长值来校核的,但保证预应力筋的张拉质量,并不仅仅只在张拉时才采取控制措施,特别是对于逐段悬浇施工的混凝土梁桥来说,为保证超长钢绞线束的张拉质量满足要求,必须从影响钢束伸长值的各个因素、各个环节出发,即从施工前的准备阶段、孔道成型阶段以及预应力束的张拉阶段采取措施加以控制。
1 张拉前把好设备关
千斤顶与油泵及压力表应定期或根据张拉次数配套校验标定,建立起张拉力与压力表读数的曲线关系。在施工过程中,张拉设备出现反常现象或发生与前期标定时的正常状态不同时,均应重新标定,以保证张拉力的准确性。张拉设备设专人使用和管理,做好千斤顶和油压表的编号,保证张拉设备的配套使用。
2 施工前把好材料关
超长钢绞线束的换束工作难度相当大,应避免因为使用不合格的钢绞线而进行换束,且长束张拉增加了千斤顶的张拉回程和锚具的临时锚固次数,必须加强对原材料锚固能力的检验,避免因原材料不合格而造成张拉失败。
3 提高超长预应力孔道的成型精度
这一点对于大量节段悬浇施工的大跨度混凝土梁桥来说,孔道的成型精度显得尤为关键。孔道实际线形与设计线形偏差大,无端增加了预应力损失,直接影响梁体建立的有效预应力,降低结构的应力储备,严重者将出现钢绞线拉断的现象。因此,应做好如下几个方面的工作。
第一,孔道的定位钢筋必须采用井字形,直线段定位钢筋的纵向间距不大于80 cm,曲线定位钢筋的纵向间距不大于40 cm,并将其点焊在稳定的结构钢筋上,确保孔道按设计线形定位牢固准确,孔道破损处和接管处用胶布缠裹密封,以免引起漏浆。
第二,孔道与挂篮锚杆预留孔发生位置干扰时,可经设计单位同意后进行调整,以避免孔道发生局部弯曲现象。当普通钢筋与预应力孔道发生干扰时,宜适当移动普通钢筋以保证预应力孔道位置准确。
第三,严格控制波纹管的接管连接质量,特别是梁段分段处孔道的连接质量。每一节段的外露波纹管必须采用大一号的接管外露,被接管在接管内的锚固长度应满足设计弯曲曲线的半径要求,孔道在分段处不能出现不平顺连接的折角。
第四,保证孔道与端部喇叭管的顺直度,绝对不允许有折角存在。安装封头模板时,必须按喇叭管张拉平面的准确倾角进行固定。
第五,注意检查挂篮各锚杆的锚固程度,采取措施确保施工挂篮变形的稳定,避免挂篮变形异常造成孔道在节段截面位置的连接不平顺。
第六,每节段浇筑砼前,孔道穿入比孔道内径小10 mm的PVC内衬管,内衬管要进入前一节段的孔道50 cm。混凝土浇筑时,尽量在波纹管的两侧对称下料,振动棒不可碰撞到波纹管,注意控制波纹管上浮现象的发生,避免孔道的局部变形、偏摆。混凝土浇筑进程中,不时地抽动内衬管,减少因可能漏浆对孔道的影响。
4 重视超长钢绞线束的制束和穿束工作
制束和穿束工作对于短束来说较为容易操作,但对于超长钢绞线束,由于工作面窄、孔道长,须做好以下几个方面的工作:
第一,钢绞线下料前必须进行表面外观检查,不要过早下料,且放置在远离电焊的地区,严禁将钢绞线作电焊机导线用。下好料的钢绞线覆盖帆布加以保护。
第二, 安排好钢束存放位置,便于穿束工作。编束时,要避免各根钢绞线相互之间缠绕,造成相互挤压,增大摩阻。
第三, 超长钢绞线束采取卷扬机拖拉穿束时,穿束前先将钢绞线束前端修割成锥形,防止穿束时将孔道内波纹管损坏、翘曲。
第四,制束和牵引穿束时,在相应的梁面(或地面)和箱体内设置滚轮和麻袋铺成“地毯”,避免损伤钢束和黏附上泥浆带入孔道。
5 张拉时设专人统一指挥并严格按既定的张拉工艺操作
超长钢绞线束的张拉施工人员多,分布面广,容易造成施工混乱,影响质量。为了避免这一现象的发生,必须设专人统一指挥张拉工作,固定张拉操作人员,两端张拉操作使用对讲机进行清晰联系。在张拉过程中,注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等,精力要集中,张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕,对比钢绞线束上做的标记,以尽早发现有否滑丝、断丝问题。如出现滑丝,按上述方法及时处理。经常检查工具锚夹片和限位板,不符合要求时及时更换。
预应力施工是工程的质量控制重点,只有在施工时树立全过程控制、主动控制的观念,采取有效的预控措施和合理的施工工艺,才能保证钢绞线束的预应力施工得以较顺利进行,才能有效预防钢绞线断丝、滑丝现象。


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